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瀝青泵泄露磨損的原因

瀝青齒輪泵常見故障包括以下幾個(gè)方面：

1、主動(dòng)輪的磨損---瀝青泵運(yùn)轉(zhuǎn)3年左右，主動(dòng)輪會(huì)發(fā)生磨損，主要表現(xiàn)為外圈的磨損造成前后腔不同程度的相通，造成瀝青泵流量降低，不能滿足生產(chǎn)要求。處理方法有兩種方式，一種是更換進(jìn)口原裝備件，但成本較高，備件供貨周期長(zhǎng);二種方法是將主動(dòng)輪外圓圓周上車床去高10mm，厚度為15mm，然后用45#鋼加工同樣大小的圓環(huán)，二者好是過渡配合，將圓環(huán)安裝到主動(dòng)輪上后將結(jié)合部分進(jìn)行焊接，再拿到車床上將焊接部分進(jìn)行精車，使焊接后的主動(dòng)輪外徑尺寸和端面尺寸完全符合主動(dòng)輪原設(shè)計(jì)尺寸，采用此種方法修理瀝青泵主動(dòng)輪后一般可以正常使用一年左右。

2、液體瀝青的泄漏---高強(qiáng)石墨聚四氟乙烯編織浸石墨填料密封盤根，能實(shí)現(xiàn)泵體在高溫、中低壓、高粘度下良好密封，但在運(yùn)行過程中，液體瀝青一定會(huì)從密封填料中漏出，以便于潤(rùn)滑和冷卻，如果沿著泵軸泄漏過多，那么就慢慢擰緊壓蓋螺帽。但隨著泵軸的長(zhǎng)時(shí)間高速旋轉(zhuǎn)，運(yùn)行半年后隨著石墨填料密封盤根的磨損就會(huì)發(fā)生瀝青的輕度泄漏，所以進(jìn)行更換以解決泄漏問題。

3、泵殼的磨損---由于主動(dòng)輪和泵殼的相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)，二者的磨損不可避免，然而泵殼磨損后整體更換成本太高，一般采用不銹鋼焊條對(duì)泵殼的配合部位沿軸向進(jìn)行間斷補(bǔ)焊，然后對(duì)焊接部位用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨，其目的是隔斷前后腔，提高前后腔的密封效果，即可基本滿足生產(chǎn)要求。以上是瀝青泵的幾種常見故障，主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、從動(dòng)軸、泄荷閥的磨損相對(duì)較輕，更換周期較長(zhǎng)。通過對(duì)瀝青齒輪泵結(jié)構(gòu)。

4、泵的能力和壓力減少---經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，由于轉(zhuǎn)子與泵蓋之間的公差加大，致使泵的能力和壓力會(huì)減少，通過調(diào)節(jié)外軸鎖環(huán)可以部分恢復(fù)該公差。調(diào)整的方法是：先擰緊定位銷，擰松內(nèi)鎖環(huán)，完全擰緊外鎖環(huán);然后擰松外鎖環(huán)1/8圈，重新擰緊內(nèi)鎖環(huán)，并固定定位銷。1/8圈相當(dāng)于0.25mm，當(dāng)使用粘度超過0.025m2/s、溫度超過180℃的液體時(shí)建議將外鎖環(huán)擰松1/4圈。

　　以上是瀝青泵的幾種常見故障，主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、從動(dòng)軸、泄荷閥的磨損相對(duì)較輕，更換周期較長(zhǎng)。通過對(duì)瀝青泵結(jié)構(gòu)原理及一些常見故障的分析處理，為今后生產(chǎn)實(shí)踐中處理其它進(jìn)口設(shè)備的故障及維修積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。