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增壓泵自控閥的功能
增壓泵自控閥的功能
為了保證增壓泵房各個系統(tǒng)的正常工作，是供水企業(yè)一直想急于解決的問題，為解決這個問題，各供水企業(yè)及人士一直在努力尋找好的解決方案。
增壓泵自控閥事故發(fā)生多，對供水有著直接影響，且影響大的部位就是水廠的加壓泵房，泵房事故意味著停水，直接影響著企業(yè)的效益，會對供水企業(yè)造成嚴重的經(jīng)濟損失和社會影響，所以供水企業(yè)把加壓泵房稱為供水企業(yè)的心臟。
據(jù)不完全統(tǒng)計，河北省泊頭市春達泵業(yè)制造有限公司分析為：增壓泵房的事故90以上出現(xiàn)在水泵及其出水管位置，其余10出現(xiàn)在電力及其他方面，而在90之中又有90是出現(xiàn)在水泵的出水口配置上，主要表現(xiàn)為：閥門關閉不嚴、爆裂及重大水錘事故。所以加壓泵房的事故頻發(fā)點集中在水泵出口的配置上，這與傳統(tǒng)的配置有著直接關系。
（1）水泵開啟時，要求一個輕載過程，目的是為了防止管網(wǎng)中的背壓在水泵前面的逆止閥開閥速度過快的情況之下作用回來，作用在水泵的葉輪上，使水泵在開啟時負載過重，電流過大，導致電機燒毀，泵軸彎曲，所以如果要實現(xiàn)這個過程，在傳統(tǒng)操作過程之中，就先開水泵，待水泵達到一定的轉速，出水口達到可以克服背壓的情況之下打開，通稱：先開泵，后開閥。對這個過程進行控制，只能通過設立電動閥門和水泵延時聯(lián)接來實現(xiàn)，在沒有電動閥的情況之下，通過人工來完成，但電動閥常常由于延時失效或不準確，而人工根本無法準確控制緩開時間，常常使這個輕載過程失效，造成電機及水泵故障頻頻出現(xiàn)，且這種方式費工、費力、不可靠，無法實現(xiàn)意義上的輕載。
（2）水泵出口的逆止閥，在水錘壓力的沖擊之下，常出現(xiàn)關閉不嚴和閥板破碎的現(xiàn)象。而單一依靠一個水錘消除器來消除水錘，是根本不可能的，所以急切需要一種可以消除水錘的裝置。
微阻緩閉止回閥大缺點是關閉不嚴，且損壞率高，往往是在用過一次或幾次后，閥門便損壞，須維修，而此新型水力閥門可以代替多個閥門，即只安一閥便可完全替代電動閥、微阻緩閉止回閥及排氣閥的全部功能。因此，在實際安裝中決定使用該閥。該產(chǎn)品的安裝簡單方便，只需在水泵的出水口安裝該閥，然后加一檢修閥門即可，無需任何的電器元件配套，可以完全消除水錘，所以省去水錘消除器，大大地節(jié)省了安裝空間。
增壓泵自控閥分為三個部分：主閥體、膜片控制室及旁通管，以膜片為界，膜片以上為上腔，與排水管道相連通，膜片以下為下腔，與閥門進水口管道相連接，小閥板固定在閥桿上，大閥板在閥桿上上下滑動。當電機啟動后，閥門進口處壓力逐漸增加，壓力水：
（1）壓力通過旁通管進入膜片控制腔下腔。隨著下腔進水量增加，當下腔的壓力大于上腔的壓力時，下腔壓力水推動膜片往上移動，這時小閥板沒有對大閥板施加壓力。
（2）產(chǎn)生推動大閥板向上的力，此時閥門不能立即打開（因為膜片控制上腔有背壓）。
（3）大閥板有一種力推動其往上移動，在這兩個力的作用下，閥門逐漸打開，從而達到啟泵時輕載、閉閘、緩開的目的。當突然停電或事故停泵或正常停泵時，閥門進水口處壓力水流速降低，大閥板也隨之下降，當其流速為零時（即進水口處流速為零時），大閥板由于自身重力而迅速關閉（時間3s～5s），可防止大部分水倒流，此時閥門前后形成一種水壓差，壓力水一方面通過小閥板底部的三條泄壓槽進行泄壓。
（4）壓力水從旁通管進入膜片控制室上腔（此過程為吸壓腔，能有效吸收一部分水能量），當上腔壓力水大于下腔時，壓力水推動膜片往下移動，當下腔壓力水全部被擠出來時，小閥板緩緩下降，恢復到待機狀態(tài)，此過程中緩閉時間可調(diào)節(jié)（3s～150s），屆時閥板已全部關閉，滴水不漏。正因為其停機時具有速閉、線性泄壓、吸壓腔及緩閉等四種水錘消除功能，故停機時無一點響聲產(chǎn)生，效果很好。
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