凸輪轉(zhuǎn)子泵的起動、運(yùn)行、停止注意事項(xiàng)

 

一.起動

1.泵傳動齒輪箱在出廠前未注入潤滑油，請使用客戶根據(jù)自己環(huán)境溫度選擇合適齒輪油. 加注時(shí)須檢查傳動箱內(nèi)的油量是否正常，觀察透明油標(biāo)、油存量以油標(biāo)視窗一半為宜。

2.潤滑油應(yīng)定期 換。一般情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后要全部 換齒輪油N220或N320二種。(無級變速器另請參考說明書?；蚺c春達(dá)泵業(yè)廠家聯(lián)系。

3.起動前打開管道所有進(jìn)、出口閥門，當(dāng)介質(zhì)流入腔體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動泵后無異常，即可先點(diǎn)動，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動后，才開始正式運(yùn)行，嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，觀察泵的壓力指標(biāo)。

4.當(dāng)泵安裝位置有吸程要求時(shí)，應(yīng)在泵的進(jìn)口管道和泵腔內(nèi)注滿物料。

5.當(dāng)工藝流程要求對介質(zhì)加熱或冷卻時(shí)，開泵前應(yīng)先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一般先提前10-30分鐘開通，然后開泵。

 

二.運(yùn)行

1.泵在運(yùn)行過程中，應(yīng)注意電機(jī)功率及泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異常應(yīng)停泵查找原因。

2.機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。

3.用填料密封件的泵，當(dāng)有介質(zhì)泄漏時(shí)，略微緊壓料環(huán)即可，無需拆裝。

4.采用機(jī)械無級變速器的調(diào)速，在開機(jī)后根據(jù)數(shù)字顯示的轉(zhuǎn)速逐步調(diào)速，嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)動調(diào)速盤，否則會損壞無級減速器。

5.經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況，當(dāng)泵處于水冷卻狀態(tài)時(shí)，軸承溫升為40℃。當(dāng)泵處于熱水保溫狀態(tài)時(shí)，軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。

6.不能用進(jìn)口管路的閥門來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕而造成泵的振動。7.泵在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將進(jìn)、出口閥門全部關(guān)閉。

 

三、停止

1.泵在較長時(shí)間停用后，啟用前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，手感有阻力，但能隨意轉(zhuǎn)動且輕重均勻。并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物。

2.在泵與減速電機(jī)重新 位安裝時(shí)，應(yīng)檢查泵軸與電機(jī)軸的同軸度，測量聯(lián)軸器的外圍上下左右偏位不得超過0.1mm，則會引起泵的振動，影響主軸壽命。